ఆప్టికల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం అధిక నాణ్యత గల రాగి అద్దం

ఆప్టికల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం అధిక నాణ్యత గల రాగి అద్దం

ఉత్పత్తి వివరణ

రాగి అద్దం అనేది ఒక ప్రత్యేకమైన ఆప్టికల్ భాగం, దీనిని ప్రధానంగా లేజర్ టెక్నాలజీలో ఉపయోగిస్తారు మరియు దీని మూల పదార్థం రాగి లేదా రాగి మిశ్రమ లోహం. రాగి అద్దం తన అధిక పరావర్తన ఉపరితలం ద్వారా లేజర్ పుంజాన్ని పరావర్తనం చెందించి, దానిని మార్గనిర్దేశం చేయడానికి, కేంద్రీకరించడానికి లేదా దాని దిశను మార్చడానికి ఉపయోగపడుతుంది. దాని అధిక ఉష్ణ వాహకత, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకత కారణంగా, లేజర్ వ్యవస్థలలో రాగికి ఒక ప్రత్యేకమైన అనువర్తన ప్రయోజనం ఉంది.

 

పదార్థం

మూల పదార్థంరాగి అద్దం యొక్క ఆధారం సాధారణంగా ఆక్సిజన్ రహిత రాగి లేదా రాగి మిశ్రమ లోహంతో తయారు చేయబడుతుంది, దీనికి మంచి ఉష్ణ వాహకత ఉండటమే కాకుండా, అధిక శక్తి గల లేజర్ పుంజం యొక్క వికిరణాన్ని కూడా నష్టం లేకుండా తట్టుకోగలదు.

పూత పూసినపరావర్తన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, రాగి అద్దం యొక్క ఉపరితలంపై సాధారణంగా ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరల విద్యున్నిరోధక పొర లేదా లోహపు పొర (వెండి, అల్యూమినియం, బంగారం మొదలైనవి) పూత పూయబడుతుంది. ఈ పూత పూసిన రాగి అద్దం విస్తృత తరంగదైర్ఘ్య పరిధిలో అధిక పరావర్తన సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, మెరుగైన మన్నిక మరియు స్థిరత్వాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది.

ప్రయోజనాలు

1. అధిక ఉష్ణ వాహకతరాగి పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణ వాహకత, అధిక-శక్తి లేజర్ వ్యవస్థలో రాగి అద్దం వేడిని వేగంగా వెదజల్లడానికి, అద్దం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా ఉంచడానికి, మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వలన కలిగే పనితీరు క్షీణత లేదా నష్టాన్ని నివారించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

2. అధిక పరావర్తనశక్తికోటింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా, లేజర్ కాపర్ మిర్రర్ దాదాపు 100% రిఫ్లెక్టివిటీని సాధించగలదు, తద్వారా ప్రసారం సమయంలో లేజర్ పుంజం యొక్క శక్తి నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

3. తుప్పు నిరోధకతరాగి పదార్థానికి స్వతహాగా కొంత తుప్పు నిరోధకత ఉంటుంది, ఇది పర్యావరణ కారకాల వల్ల కలిగే కోతను కొంత మేరకు నిరోధించి, అద్దం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

       

రాగి అద్దాలను పరావలయ రాగి అద్దాలు మరియు సమతల రాగి అద్దాలుగా విభజిస్తారు, ఇవి రూపంలో మరియు పనితీరులో విభిన్నంగా ఉంటాయి. పరావలయ రాగి దర్పణం యొక్క పరావర్తన తలం ఒక పరావలయం, అనగా పరావలయం యొక్క భ్రమణం వలన ఏర్పడిన ఆకారంతో తయారు చేయబడిన పరావర్తన పరికరం, మరియు సమతల రాగి దర్పణం యొక్క పరావర్తన తలం ఒక సమతలం, అనగా దర్పణం పుటాకార మరియు కుంభాకారాలు లేకుండా సమతలంగా ఉంటుంది.

 

పారాబోలిక్ రాగి అద్దం:

దాని జ్యామితీయ లక్షణాల ఆధారంగా, పారాబోలిక్ రాగి అద్దాలు సమాంతరంగా పతనమయ్యే లేజర్ కిరణాలను ఫోకల్ పాయింట్ వద్ద కేంద్రీకరించి, అధిక శక్తి సాంద్రత గల స్పాట్‌లను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ లక్షణం లేజర్ ప్రాసెసింగ్, లేజర్ కటింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్ మరియు ఇతర అనువర్తనాలలో ప్రత్యేకంగా ముఖ్యమైనది, దీని ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క కచ్చితమైన మెషీనింగ్ మరియు సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించవచ్చు. అదే సమయంలో, పారాబోలిక్ రాగి అద్దం పాయింట్ సోర్స్ నుండి వెలువడే లేజర్‌ను సమాంతర కిరణంగా మార్చగలదు, దీనికి లేజర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మరియు కొలిమేషన్ సిస్టమ్స్‌లో విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. అధిక శక్తి గల లేజర్ సిస్టమ్స్‌లో, పారాబోలిక్ రాగి అద్దాలను సాధారణంగా ఆప్టికల్ రెజొనేటర్లు, బీమ్ కన్వర్షన్ మరియు ఫోకసింగ్ సిస్టమ్స్‌లో ఉపయోగిస్తారు. దాని అద్భుతమైన ఫోకసింగ్ పనితీరు మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం కారణంగా, పారాబోలిక్ రాగి అద్దాలు అధిక శక్తి గల లేజర్ వికిరణాన్ని తట్టుకుని, సిస్టమ్ యొక్క స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించగలవు.

నాన్జింగ్ వేవ్‌లెంగ్త్ ఆప్టో-ఎలక్ట్రానిక్ కోసం ఆఫ్-యాక్సిస్ పారాబోలిక్ రాగి అద్దం యొక్క సూచిక పారామితులు:

ఆప్టికల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం అధిక నాణ్యత గల రాగి అద్దం

ఆప్టికల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం అధిక నాణ్యత గల రాగి అద్దం

చదునైన రాగి అద్దం:

లేజర్ వ్యవస్థలలో లేజర్ కిరణాలను పరావర్తనం చెందించడానికి మరియు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి చదునైన రాగి అద్దాలను ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు. చదునైన రాగి అద్దం యొక్క కోణం మరియు స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, లేజర్ కిరణం యొక్క ప్రసార దిశను మార్చవచ్చు, మరియు లేజర్ కిరణం యొక్క కచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు స్థాన నిర్ధారణను సాధించవచ్చు. వాటి సరళత మరియు తక్కువ ఖర్చు కారణంగా, కొన్ని తక్కువ శక్తి గల లేజర్ వ్యవస్థలలో చదునైన రాగి అద్దాలను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ వ్యవస్థలలో లేజర్ మార్కింగ్, లేజర్ రేంజింగ్, మరియు లేజర్ స్కానింగ్ వంటి అనువర్తనాలు ఉండవచ్చు. పెద్ద విస్తీర్ణంలో ఏకరీతి ప్రసరణ అవసరం లేదా లేజర్ కిరణం యొక్క ధ్రువణ స్థితిని సర్దుబాటు చేయవలసిన అవసరం వంటి కొన్ని నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో, చదునైన రాగి అద్దం తన ప్రత్యేక పాత్రను కూడా పోషిస్తుంది. ఇతర ఆప్టికల్ మూలకాలతో కలపడం ద్వారా, సంక్లిష్టమైన లేజర్ కిరణ నియంత్రణ మరియు పరివర్తనను సాధించవచ్చు.

నాన్జింగ్ వేవ్లెంత్ ఆప్టో-ఎలక్ట్రానిక్ కోసం చదునైన రాగి అద్దం యొక్క సూచిక పారామితులు:

ఆప్టికల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం అధిక నాణ్యత గల రాగి అద్దం

ఆప్టికల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం అధిక నాణ్యత గల రాగి అద్దం

ఉత్పత్తి అప్లికేషన్

లేజర్ టెక్నాలజీలో రాగి అద్దం ఒక ముఖ్యమైన భాగం. దాని అధిక ఉష్ణ వాహకత, అధిక పరావర్తన సామర్థ్యం మరియు తుప్పు నిరోధకత వంటి లక్షణాల వల్ల దీనికి అనేక రంగాలలో విస్తృతమైన వినియోగ అవకాశాలు ఉన్నాయి.

1. లేజర్ కటింగ్ మరియు వెల్డింగ్: లేజర్ పుంజం యొక్క ఫోకసింగ్ మరియు పొజిషనింగ్‌ను నియంత్రించడానికి అద్దాలను ఉపయోగిస్తారు, దీనివల్ల కటింగ్ మరియు వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యత మరియు సామర్థ్యం మెరుగుపడతాయి.

2. లేజర్ రేంజింగ్: అద్దం వెలువడిన లేజర్ కిరణాన్ని తిరిగి లేజర్‌కే ప్రతిబింబిస్తుంది, దీనివల్ల రేంజింగ్ పరికరం లక్ష్య దూరాన్ని కొలవగలుగుతుంది.

3. లేజర్ ప్రింటింగ్ మరియు డిస్ప్లే: లేజర్ ప్రింటింగ్ మరియు డిస్ప్లే టెక్నాలజీలో, ఇమేజ్ ప్రింటింగ్ మరియు డిస్ప్లేను సాధించడానికి లేజర్ పుంజం యొక్క స్కానింగ్ దిశ మరియు స్థానాన్ని నియంత్రించడానికి అద్దాలను ఉపయోగిస్తారు.

4. లిడార్: రాడార్ సున్నితత్వం మరియు కొలత కచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, లిడార్‌లో లేజర్ కిరణాలను పరావర్తనం చెందించడానికి అద్దాలను ఉపయోగిస్తారు.

ఉత్పత్తి వివరాలు

రాగి అద్దంరాగి అద్దంరాగి అద్దంరాగి అద్దంరాగి అద్దం

కీలక లక్షణాలు

ఆప్టికల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం అధిక నాణ్యత గల రాగి అద్దం


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఉత్పత్తి వివరణ

రాగి అద్దం అనేది ఒక ప్రత్యేకమైన ఆప్టికల్ భాగం, దీనిని ప్రధానంగా లేజర్ టెక్నాలజీలో ఉపయోగిస్తారు మరియు దీని మూల పదార్థం రాగి లేదా రాగి మిశ్రమ లోహం. రాగి అద్దం తన అధిక పరావర్తన ఉపరితలం ద్వారా లేజర్ పుంజాన్ని పరావర్తనం చెందించి, దానిని మార్గనిర్దేశం చేయడానికి, కేంద్రీకరించడానికి లేదా దాని దిశను మార్చడానికి ఉపయోగపడుతుంది. దాని అధిక ఉష్ణ వాహకత, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకత కారణంగా, లేజర్ వ్యవస్థలలో రాగికి ఒక ప్రత్యేకమైన అనువర్తన ప్రయోజనం ఉంది.

రాగి అద్దం








  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి

    ఉత్పత్తి వర్గాలు

    వేవ్‌లెంగ్త్ గత 20 సంవత్సరాలుగా అధిక ఖచ్చితత్వం గల ఆప్టికల్ ఉత్పత్తులను అందించడంపై దృష్టి సారించింది.